Ещевакуумно-дуговые печи типа VAR
Поиск
Изготовим вакуумно-дуговые печи типа VAR .Электрическая дуговая печь. Печь вакуумно -дуговая для выплавки слитков.
VAR25 (эффективная производительность пресс-формы >25.5 Л)
Сталь, титан и жаропрочные никелевые сплавы, сплавы способны плавиться в слитки в вакуумной атмосфере
Вакуумная саморасходящаяся электродуговая печь представляет собой современное оборудование, которое использует тепловую энергию дуги, вырабатываемую дуговым разрядом, для плавки металлических материалов. Он находится в вакуумном состоянии для подключения самоплавящегося электрода к отрицательному электроду, тигля к положительному электроду, и когда питание включено, между двумя полюсами генерируется дуговой разряд, что приводит к высокой температуре 5000 К (около 4700 °) для расплавления материала. При плавке жидкий металл капает в тигельную ванну расплава в виде капель расплава для образования слитка, а процесс плавки металла представляет собой процесс рафинирования, который играет роль в очистке металла и улучшении кристаллической структуры: расплавленная ванна при высокотемпературном нагреве дуги подвергается электромагнитному перемешиванию, и некоторые летучие примеси будут ускорены, чтобы диффундировать на поверхность расплавленной ванны, которая будет удалена вакуумом, а химический состав сплава может быть полностью однородным и улучшать характеристики при перемешивании. Под действием электрической дуги самоплавящийся электрод непрерывно плавится и расходуется, расплавленная ванна продолжает подниматься, а расплавленный металл постепенно конденсируется в тигле с водяным охлаждением
VAR25 (эффективная производительность пресс-формы >25.5 Л)
Сталь, титан и жаропрочные никелевые сплавы, сплавы способны плавиться в слитки в вакуумной атмосфере
Вакуумная саморасходящаяся электродуговая печь представляет собой современное оборудование, которое использует тепловую энергию дуги, вырабатываемую дуговым разрядом, для плавки металлических материалов. Он находится в вакуумном состоянии для подключения самоплавящегося электрода к отрицательному электроду, тигля к положительному электроду, и когда питание включено, между двумя полюсами генерируется дуговой разряд, что приводит к высокой температуре 5000 К (около 4700 °) для расплавления материала. При плавке жидкий металл капает в тигельную ванну расплава в виде капель расплава для образования слитка, а процесс плавки металла представляет собой процесс рафинирования, который играет роль в очистке металла и улучшении кристаллической структуры: расплавленная ванна при высокотемпературном нагреве дуги подвергается электромагнитному перемешиванию, и некоторые летучие примеси будут ускорены, чтобы диффундировать на поверхность расплавленной ванны, которая будет удалена вакуумом, а химический состав сплава может быть полностью однородным и улучшать характеристики при перемешивании. Под действием электрической дуги самоплавящийся электрод непрерывно плавится и расходуется, расплавленная ванна продолжает подниматься, а расплавленный металл постепенно конденсируется в тигле с водяным охлаждением
